混凝土碳化試驗(yàn)箱是模擬大氣環(huán)境中二氧化碳與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的專業(yè)設(shè)備,其核心目標(biāo)是通過加速碳化過程,評(píng)估混凝土抗碳化性能及鋼筋鈍化膜穩(wěn)定性。科學(xué)合理的養(yǎng)護(hù)方式直接決定試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。以下從多維度系統(tǒng)闡述其關(guān)鍵養(yǎng)護(hù)要點(diǎn):
一、箱體環(huán)境控制的精準(zhǔn)性
1. 溫濕度恒定機(jī)制
- 溫度需穩(wěn)定控制在 20±2℃,采用高精度PT100傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),配合PID智能控溫模塊實(shí)現(xiàn)±0.5℃波動(dòng)范圍。濕度管理通過超聲波霧化加濕器與電子除濕系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡,維持 70%±5% RH,避免試件表面結(jié)露或過度干燥。
- 箱內(nèi)空氣循環(huán)系統(tǒng)采用離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)制對(duì)流,確保各區(qū)域CO?濃度差≤1%,試件間距嚴(yán)格保持≥5cm以保障氣流貫通。
2. CO?濃度動(dòng)態(tài)調(diào)控
- 初始充入食品級(jí)CO?氣體至目標(biāo)濃度(通常為 20%±3%),采用紅外氣體分析儀每30分鐘自動(dòng)校正。當(dāng)濃度下降超5%時(shí),電磁閥即時(shí)補(bǔ)氣,同時(shí)啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇促進(jìn)均勻擴(kuò)散。
- 進(jìn)氣口配置0.2μm精密過濾器,杜絕雜質(zhì)干擾碳化反應(yīng)。
二、試件制備與預(yù)處理規(guī)范
1. 成型與養(yǎng)護(hù)階段
- 試件采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸(100×100×400mm棱柱體),脫模后立即移入標(biāo)養(yǎng)室(20±2℃,95%RH)養(yǎng)護(hù)26天,第27天取出進(jìn)行碳化試驗(yàn)。此階段需確保試件內(nèi)部濕度梯度≤3%,防止前期碳化不均。
2. 預(yù)處理關(guān)鍵步驟
- 試驗(yàn)前將試件置于60℃烘箱中恒溫48小時(shí),使含水率降至1%以下。隨后用石蠟密封非測(cè)試面,僅暴露碳化面,密封層厚度控制在2-3mm以防邊緣效應(yīng)。
- 試件放入試驗(yàn)箱前,用酒精棉擦拭表面浮塵,避免污染物阻礙CO?滲透。
三、試驗(yàn)周期內(nèi)的動(dòng)態(tài)維護(hù)
1. 階段性檢測(cè)策略
- 每隔24小時(shí)停機(jī)取樣一次,噴灑1%酚酞乙醇溶液顯色,測(cè)量未碳化區(qū)深度。每次操作時(shí)間嚴(yán)格控制在10分鐘內(nèi),減少箱內(nèi)環(huán)境擾動(dòng)。
- 同步記錄CO?濃度衰減曲線,若連續(xù)三次檢測(cè)值低于18%,立即排查氣密性并補(bǔ)充氣體。
2. 異常情況處置
- 發(fā)現(xiàn)箱門密封條老化導(dǎo)致漏氣時(shí),需更換硅橡膠密封圈;濕度超標(biāo)引發(fā)冷凝水時(shí),啟動(dòng)應(yīng)急除濕程序并檢查排水閥通暢性。
- 試件出現(xiàn)裂縫或剝落等損傷,應(yīng)終止該組試驗(yàn)并追溯原材料配比問題。
四、長(zhǎng)期停用期間的防護(hù)措施
1. 箱體休眠保養(yǎng)
- 清潔內(nèi)壁殘留物,噴灑75%乙醇消毒,開啟紫外線燈照射30分鐘滅菌。關(guān)閉電源前,在擱架上放置變色硅膠干燥劑,吸收殘余濕氣。
- CO?管路接入氮?dú)獯祾?0分鐘,置換殘留氣體,防止管道腐蝕。
2. 周期性激活運(yùn)行
- 每月通電運(yùn)行4小時(shí),加載基礎(chǔ)負(fù)載(空載狀態(tài)),檢驗(yàn)制冷/加熱系統(tǒng)效能。每季度通入標(biāo)準(zhǔn)濃度CO?氣體,驗(yàn)證傳感器響應(yīng)線性度。
五、數(shù)據(jù)溯源與質(zhì)量控制
- 建立三維數(shù)字檔案:記錄每次試驗(yàn)的溫度/濕度/CO?歷史曲線、試件顯色照片及深度數(shù)據(jù),生成PDF加密報(bào)告。
- 每年委托第三方計(jì)量機(jī)構(gòu)對(duì)傳感器進(jìn)行溯源校準(zhǔn),出具CNAS認(rèn)證證書。日常核查使用標(biāo)準(zhǔn)碳化深度塊(預(yù)埋酚酞指示劑)進(jìn)行交叉驗(yàn)證。